上海修遠儀器儀表有限公司 主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品:工業(yè)視頻內窺鏡、工業(yè)光纖內窺鏡、工業(yè)硬管內窺鏡、汽車(chē)專(zhuān)用內窺鏡、深井檢測儀、礦用檢查鏡、警用針狀內窺鏡。
無(wú)損檢測內部資料分享,用于工業(yè)診斷內窺鏡目視檢測的參考圖譜
2021-08-18
在無(wú)損檢測方法中,工業(yè)內窺鏡目視檢測法是常見(jiàn)的手段之一。通過(guò)工業(yè)內窺鏡可以對人眼不易觀(guān)察到的部位,實(shí)現遠距離觀(guān)察和檢測,依此來(lái)幫助企業(yè)在產(chǎn)品的制造、安裝、運行維護等各個(gè)階段,發(fā)現產(chǎn)品的內部結構、內表面形態(tài)、缺陷、故障等質(zhì)量問(wèn)題。所以,工業(yè)內窺鏡經(jīng)常用來(lái)評價(jià)航空航天設備、機械設備、發(fā)電設備、化工設備、特種設備、管道、車(chē)輛等行業(yè)產(chǎn)品的金屬或非金屬零部件和總成件,原材料內腔表面,焊縫內表面,制造及在役裝備運行狀態(tài),試驗故障及其它零部組件等內表面等問(wèn)題。
想要通過(guò)工業(yè)內窺鏡目視檢測法發(fā)現工業(yè)產(chǎn)品的缺陷或故障,就需要通過(guò)對實(shí)際觀(guān)測到的圖譜與參考圖譜進(jìn)行比對,找到者符合其缺陷的類(lèi)別和特征,然后才能進(jìn)行判定或者驗收。由此我們就很容易了解到參考圖譜是工業(yè)內窺鏡目視檢測法最重要的影響評價(jià)依據。參考圖譜要求能夠直觀(guān)、真實(shí)、準確對相關(guān)結構、缺陷、形態(tài)、故障進(jìn)行統一,盡量減少歧義或誤解,確保其可靠性。否則一旦檢測結果對圖像解釋不一致,就容易發(fā)生對圖像特征的漏判或誤判,給產(chǎn)品帶來(lái)嚴重的質(zhì)量隱患或安全隱患。
目前,國家對于工業(yè)內窺鏡目視檢測的參考圖譜這一塊還沒(méi)有正式出臺相關(guān)標準或法規。相關(guān)參考圖譜大部分都是行業(yè)的內部資料,大多都是采用實(shí)例圖譜和典型圖譜進(jìn)行比對的方式進(jìn)行評定。為了方便大家了解相關(guān),拜恩工程師也特地從我們的資料庫里面整理了出了工業(yè)內窺鏡目視檢測法常見(jiàn)的多余物、內腔狀態(tài)、機械加工狀態(tài)、原材料表面狀態(tài)、焊縫狀態(tài)、在役裝備狀態(tài)、試驗故障以及其他故障形態(tài)的欠缺形態(tài)圖譜,僅供大家參考。
多余物圖譜
多余物的圖譜分為金屬多余物圖譜、非金屬多余物圖譜、清洗液殘留圖譜、油類(lèi)殘留物圖譜四大類(lèi)。多余物一般在光束照射下,會(huì )呈現出與被檢件周?chē)w表面有顏色差異、亮點(diǎn)或有明顯變化的分界線(xiàn),絲狀多余物一般為不規則形貌的羽毛狀反光線(xiàn),碎屑一般為不規則形貌呈現的白色反光亮點(diǎn)。清洗液殘留會(huì )呈現與被檢件周?chē)w表面有明顯差異的或明或暗或顏色異常反光點(diǎn)及印跡,如酸洗液殘留、堿性液殘留、水珠殘留等液體殘留物。油類(lèi)殘留則會(huì )呈現與被檢件周?chē)w表面有異常變化的顏色,顏色有黃色、紅色或白色等。
1、金屬多余物分為分散片狀多余物、分散點(diǎn)狀多余物、絲狀多余物等欠缺形態(tài)。圖譜如上
2、非金屬多余物分為絮狀多余物、條狀類(lèi)多余物等等欠缺形態(tài)。圖譜如上
3、清洗液殘留分為水珠殘留、水跡殘留等欠缺形態(tài)。圖譜如上
4、油類(lèi)殘留物分為油污、潤滑油等欠缺形態(tài)。圖譜如上
內腔狀態(tài)圖譜
內腔狀態(tài)圖譜分為銹跡圖譜、銹蝕圖譜、腐蝕圖譜、異常斑痕圖譜四大類(lèi)。銹跡在檢測時(shí),一般會(huì )呈現與被檢件周?chē)w表面有明顯變化的銹跡點(diǎn),如鐵基金屬材料等銹跡處一般呈現為銹黃色或銹紅色,經(jīng)酸洗除銹后,銹跡基本消失。銹蝕是指在被檢件基體表面呈現色差較大的銹蝕現象,如鐵基金屬材料等銹蝕處一般呈現為銹深紅色,銹蝕處表面不光滑,出現凹凸不平的陰影,經(jīng)酸洗除銹蝕后,無(wú)法清除。腐蝕在檢測時(shí)呈現與被檢件周?chē)w表面有顏色反差明顯的塊狀、點(diǎn)狀腐蝕,腐蝕處呈現為不規則、顏色多變、表面有明顯的凹凸不平的腐蝕坑的陰影,經(jīng)酸洗除腐蝕后,無(wú)法清除。如果是異常斑痕,則會(huì )呈現與被檢件周?chē)w表面有明顯不同的反差光白色、紅色或藍色痕跡,異常斑痕處表面光滑,無(wú)凹陷或凸起變化的陰影。
銹跡圖譜如上
銹蝕圖譜如上
腐蝕圖譜如上
異常斑痕和氧化色圖譜如上
機械加工狀態(tài)圖譜
機械加工狀態(tài)導致的欠缺圖譜主要有毛刺圖譜、翻邊圖譜、損傷(缺失)圖譜等。毛刺和翻邊在檢測是,會(huì )在管口、孔口處呈現不規則凸出狀的反光點(diǎn)或反光線(xiàn)。損傷(缺失)會(huì )呈現不符合圖樣技術(shù)要求的異常加工現象,異常加工處加工尺寸缺失(不全)或加工面出現刀痕損傷。
毛刺圖譜如上
翻邊圖譜如上
損傷(缺失)圖譜分為周向槽(不全)和刀紋粗糙,如上
原材料表面狀態(tài)圖譜
原材料表面狀態(tài)導致的欠缺圖譜主要有起皮、褶皺(折疊)圖譜、拉痕、劃痕、擦痕圖譜、劃傷(拉傷)圖譜、凹坑、凸起圖譜、裂紋圖譜五大類(lèi)。起皮主要表現在與被檢件周?chē)w表面有明顯不同的白色反光亮點(diǎn)的片狀突起物,起皮處與周?chē)w有明顯分界線(xiàn)。褶皺(折疊)表現為有不規則形狀或白色反光突出物,不規則反光亮點(diǎn)處有明顯凸起現象。如果在光束照射下,呈現與被檢件周?chē)w表面有一條或多條深色直線(xiàn),判定為拉痕。呈現與被檢件周?chē)w表面有不規則的短劃線(xiàn),判定為劃痕。呈現與被檢件周?chē)w表面有不規則的片劃線(xiàn),判定為擦痕。拉痕、劃痕和擦痕處分界線(xiàn)一般不明顯。劃傷是指與被檢件周?chē)w表面形成一條或多條不規則的劃線(xiàn),劃線(xiàn)處與基體有明顯分界線(xiàn),例:對劃傷處進(jìn)行深度測量,劃傷深度為11.17um。凹坑是呈現與被檢件周?chē)w表面有白色反光,反光處有明顯分界線(xiàn)陰影。凸起是指觀(guān)察到表面呈現為亮影的凸起物和有陰影的凸起物。裂縫是指觀(guān)察到的黑色線(xiàn)條或亮色線(xiàn)條,線(xiàn)條邊緣有不規則陰影。
起皮、褶皺(折疊)圖譜如上
拉痕、劃痕、擦痕圖譜如上
劃傷(拉傷)圖譜如上
凹坑、凸起圖譜如上
裂紋圖譜如上
焊縫狀態(tài)圖譜
焊縫狀態(tài)導致的欠缺圖譜主要有焊縫內表面狀態(tài)圖譜、釬焊縫圖譜、焊縫氧化圖譜、焊縫裂紋圖譜等。焊縫內表面狀態(tài)主要為焊縫內表面存在不規則陰影或有異常顏色變化的焊縫缺欠,參考圖譜中主要收集了焊縫內表面狀態(tài)正常、焊縫成形不均勻、焊接飛濺、焊瘤、電弧擊傷、錯邊、未焊透、氣孔、焊渣等圖像。如果是釬焊縫缺陷,我們會(huì )觀(guān)察到釬焊料熔化成形不均勻、不規則,顏色有異常變化,由此便可以判斷為釬焊情況有異常。焊縫氧化,我們會(huì )觀(guān)察到焊縫區域或焊縫熱影響有斷續的不規則黑色或亮色細線(xiàn)條,細線(xiàn)條邊緣有明顯的陰影。是焊縫裂紋的話(huà),則會(huì )觀(guān)察到焊縫區域或焊縫熱影響有斷續的不規則黑色或亮色細線(xiàn)條,細線(xiàn)條邊緣有明顯的陰影。
焊縫表面狀態(tài)、焊接飛濺、焊縫焊瘤、擊傷圖譜如上
未焊透、氣孔、焊渣圖譜如上
釬焊縫、焊縫氧化圖譜如上
焊縫裂紋圖譜如上
在役裝備狀態(tài)圖譜
在役裝備狀態(tài)的欠缺圖譜一般為運行狀態(tài)圖譜和內表層狀態(tài)圖譜。運行狀態(tài)發(fā)生欠缺,我們直接能觀(guān)察到被檢件基體內表面無(wú)損傷、脫落或有損傷等異常變化情況,損傷、脫落處有異常顏色的變化。內表層狀態(tài)發(fā)生欠缺,則會(huì )觀(guān)察到被檢件基體內表面鍍(涂)層有分離、脫落或損傷有異常顏色的變化,分離、脫落或損傷處有明顯的分界線(xiàn)。
磨損、斷裂、合金涂層缺失、涂層脫落圖譜如上
試驗故障圖譜
試驗故障圖譜一般為過(guò)燒、燒穿、燒蝕的圖譜。如果是過(guò)燒、燒穿、燒蝕,我們會(huì )觀(guān)察到被檢件基體內表面有不規則、顏色有異常變化的黑色、白色、五色等反光,反光處有明顯分界線(xiàn)陰影。
燒、燒穿、燒蝕圖譜如上
其他故障圖譜
其他故障圖譜還有鍍層狀態(tài)、損傷、卷邊影像圖譜。檢測時(shí),我們可以觀(guān)察到被檢件基體內表面有不規則形狀、異常顏色變化的反光,反光處有明顯分界線(xiàn)陰影。
鍍層狀態(tài)、損傷、卷邊影像圖譜如上
以上提供的參考圖譜,可作為工業(yè)內窺鏡目視檢測缺欠的影像評價(jià)依據。使用工業(yè)內窺鏡可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實(shí)現無(wú)損檢測,通過(guò)與參考圖譜比對,及時(shí)發(fā)現、了解產(chǎn)品的內部真實(shí)狀況,對一些設備的零部件內部表面狀況進(jìn)行分析,或者對一些隱蔽或狹窄的表面部位進(jìn)行有效檢測,避免一些潛在事故的發(fā)生,保證設備的正常運行。
想要通過(guò)工業(yè)內窺鏡目視檢測法發(fā)現工業(yè)產(chǎn)品的缺陷或故障,就需要通過(guò)對實(shí)際觀(guān)測到的圖譜與參考圖譜進(jìn)行比對,找到者符合其缺陷的類(lèi)別和特征,然后才能進(jìn)行判定或者驗收。由此我們就很容易了解到參考圖譜是工業(yè)內窺鏡目視檢測法最重要的影響評價(jià)依據。參考圖譜要求能夠直觀(guān)、真實(shí)、準確對相關(guān)結構、缺陷、形態(tài)、故障進(jìn)行統一,盡量減少歧義或誤解,確保其可靠性。否則一旦檢測結果對圖像解釋不一致,就容易發(fā)生對圖像特征的漏判或誤判,給產(chǎn)品帶來(lái)嚴重的質(zhì)量隱患或安全隱患。
目前,國家對于工業(yè)內窺鏡目視檢測的參考圖譜這一塊還沒(méi)有正式出臺相關(guān)標準或法規。相關(guān)參考圖譜大部分都是行業(yè)的內部資料,大多都是采用實(shí)例圖譜和典型圖譜進(jìn)行比對的方式進(jìn)行評定。為了方便大家了解相關(guān),拜恩工程師也特地從我們的資料庫里面整理了出了工業(yè)內窺鏡目視檢測法常見(jiàn)的多余物、內腔狀態(tài)、機械加工狀態(tài)、原材料表面狀態(tài)、焊縫狀態(tài)、在役裝備狀態(tài)、試驗故障以及其他故障形態(tài)的欠缺形態(tài)圖譜,僅供大家參考。
多余物圖譜
多余物的圖譜分為金屬多余物圖譜、非金屬多余物圖譜、清洗液殘留圖譜、油類(lèi)殘留物圖譜四大類(lèi)。多余物一般在光束照射下,會(huì )呈現出與被檢件周?chē)w表面有顏色差異、亮點(diǎn)或有明顯變化的分界線(xiàn),絲狀多余物一般為不規則形貌的羽毛狀反光線(xiàn),碎屑一般為不規則形貌呈現的白色反光亮點(diǎn)。清洗液殘留會(huì )呈現與被檢件周?chē)w表面有明顯差異的或明或暗或顏色異常反光點(diǎn)及印跡,如酸洗液殘留、堿性液殘留、水珠殘留等液體殘留物。油類(lèi)殘留則會(huì )呈現與被檢件周?chē)w表面有異常變化的顏色,顏色有黃色、紅色或白色等。
1、金屬多余物分為分散片狀多余物、分散點(diǎn)狀多余物、絲狀多余物等欠缺形態(tài)。圖譜如上
2、非金屬多余物分為絮狀多余物、條狀類(lèi)多余物等等欠缺形態(tài)。圖譜如上
3、清洗液殘留分為水珠殘留、水跡殘留等欠缺形態(tài)。圖譜如上
4、油類(lèi)殘留物分為油污、潤滑油等欠缺形態(tài)。圖譜如上
內腔狀態(tài)圖譜
內腔狀態(tài)圖譜分為銹跡圖譜、銹蝕圖譜、腐蝕圖譜、異常斑痕圖譜四大類(lèi)。銹跡在檢測時(shí),一般會(huì )呈現與被檢件周?chē)w表面有明顯變化的銹跡點(diǎn),如鐵基金屬材料等銹跡處一般呈現為銹黃色或銹紅色,經(jīng)酸洗除銹后,銹跡基本消失。銹蝕是指在被檢件基體表面呈現色差較大的銹蝕現象,如鐵基金屬材料等銹蝕處一般呈現為銹深紅色,銹蝕處表面不光滑,出現凹凸不平的陰影,經(jīng)酸洗除銹蝕后,無(wú)法清除。腐蝕在檢測時(shí)呈現與被檢件周?chē)w表面有顏色反差明顯的塊狀、點(diǎn)狀腐蝕,腐蝕處呈現為不規則、顏色多變、表面有明顯的凹凸不平的腐蝕坑的陰影,經(jīng)酸洗除腐蝕后,無(wú)法清除。如果是異常斑痕,則會(huì )呈現與被檢件周?chē)w表面有明顯不同的反差光白色、紅色或藍色痕跡,異常斑痕處表面光滑,無(wú)凹陷或凸起變化的陰影。
銹跡圖譜如上
銹蝕圖譜如上
腐蝕圖譜如上
異常斑痕和氧化色圖譜如上
機械加工狀態(tài)圖譜
機械加工狀態(tài)導致的欠缺圖譜主要有毛刺圖譜、翻邊圖譜、損傷(缺失)圖譜等。毛刺和翻邊在檢測是,會(huì )在管口、孔口處呈現不規則凸出狀的反光點(diǎn)或反光線(xiàn)。損傷(缺失)會(huì )呈現不符合圖樣技術(shù)要求的異常加工現象,異常加工處加工尺寸缺失(不全)或加工面出現刀痕損傷。
毛刺圖譜如上
翻邊圖譜如上
損傷(缺失)圖譜分為周向槽(不全)和刀紋粗糙,如上
原材料表面狀態(tài)圖譜
原材料表面狀態(tài)導致的欠缺圖譜主要有起皮、褶皺(折疊)圖譜、拉痕、劃痕、擦痕圖譜、劃傷(拉傷)圖譜、凹坑、凸起圖譜、裂紋圖譜五大類(lèi)。起皮主要表現在與被檢件周?chē)w表面有明顯不同的白色反光亮點(diǎn)的片狀突起物,起皮處與周?chē)w有明顯分界線(xiàn)。褶皺(折疊)表現為有不規則形狀或白色反光突出物,不規則反光亮點(diǎn)處有明顯凸起現象。如果在光束照射下,呈現與被檢件周?chē)w表面有一條或多條深色直線(xiàn),判定為拉痕。呈現與被檢件周?chē)w表面有不規則的短劃線(xiàn),判定為劃痕。呈現與被檢件周?chē)w表面有不規則的片劃線(xiàn),判定為擦痕。拉痕、劃痕和擦痕處分界線(xiàn)一般不明顯。劃傷是指與被檢件周?chē)w表面形成一條或多條不規則的劃線(xiàn),劃線(xiàn)處與基體有明顯分界線(xiàn),例:對劃傷處進(jìn)行深度測量,劃傷深度為11.17um。凹坑是呈現與被檢件周?chē)w表面有白色反光,反光處有明顯分界線(xiàn)陰影。凸起是指觀(guān)察到表面呈現為亮影的凸起物和有陰影的凸起物。裂縫是指觀(guān)察到的黑色線(xiàn)條或亮色線(xiàn)條,線(xiàn)條邊緣有不規則陰影。
起皮、褶皺(折疊)圖譜如上
拉痕、劃痕、擦痕圖譜如上
劃傷(拉傷)圖譜如上
凹坑、凸起圖譜如上
裂紋圖譜如上
焊縫狀態(tài)圖譜
焊縫狀態(tài)導致的欠缺圖譜主要有焊縫內表面狀態(tài)圖譜、釬焊縫圖譜、焊縫氧化圖譜、焊縫裂紋圖譜等。焊縫內表面狀態(tài)主要為焊縫內表面存在不規則陰影或有異常顏色變化的焊縫缺欠,參考圖譜中主要收集了焊縫內表面狀態(tài)正常、焊縫成形不均勻、焊接飛濺、焊瘤、電弧擊傷、錯邊、未焊透、氣孔、焊渣等圖像。如果是釬焊縫缺陷,我們會(huì )觀(guān)察到釬焊料熔化成形不均勻、不規則,顏色有異常變化,由此便可以判斷為釬焊情況有異常。焊縫氧化,我們會(huì )觀(guān)察到焊縫區域或焊縫熱影響有斷續的不規則黑色或亮色細線(xiàn)條,細線(xiàn)條邊緣有明顯的陰影。是焊縫裂紋的話(huà),則會(huì )觀(guān)察到焊縫區域或焊縫熱影響有斷續的不規則黑色或亮色細線(xiàn)條,細線(xiàn)條邊緣有明顯的陰影。
焊縫表面狀態(tài)、焊接飛濺、焊縫焊瘤、擊傷圖譜如上
未焊透、氣孔、焊渣圖譜如上
釬焊縫、焊縫氧化圖譜如上
焊縫裂紋圖譜如上
在役裝備狀態(tài)圖譜
在役裝備狀態(tài)的欠缺圖譜一般為運行狀態(tài)圖譜和內表層狀態(tài)圖譜。運行狀態(tài)發(fā)生欠缺,我們直接能觀(guān)察到被檢件基體內表面無(wú)損傷、脫落或有損傷等異常變化情況,損傷、脫落處有異常顏色的變化。內表層狀態(tài)發(fā)生欠缺,則會(huì )觀(guān)察到被檢件基體內表面鍍(涂)層有分離、脫落或損傷有異常顏色的變化,分離、脫落或損傷處有明顯的分界線(xiàn)。
磨損、斷裂、合金涂層缺失、涂層脫落圖譜如上
試驗故障圖譜
試驗故障圖譜一般為過(guò)燒、燒穿、燒蝕的圖譜。如果是過(guò)燒、燒穿、燒蝕,我們會(huì )觀(guān)察到被檢件基體內表面有不規則、顏色有異常變化的黑色、白色、五色等反光,反光處有明顯分界線(xiàn)陰影。
燒、燒穿、燒蝕圖譜如上
其他故障圖譜
其他故障圖譜還有鍍層狀態(tài)、損傷、卷邊影像圖譜。檢測時(shí),我們可以觀(guān)察到被檢件基體內表面有不規則形狀、異常顏色變化的反光,反光處有明顯分界線(xiàn)陰影。
鍍層狀態(tài)、損傷、卷邊影像圖譜如上
以上提供的參考圖譜,可作為工業(yè)內窺鏡目視檢測缺欠的影像評價(jià)依據。使用工業(yè)內窺鏡可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實(shí)現無(wú)損檢測,通過(guò)與參考圖譜比對,及時(shí)發(fā)現、了解產(chǎn)品的內部真實(shí)狀況,對一些設備的零部件內部表面狀況進(jìn)行分析,或者對一些隱蔽或狹窄的表面部位進(jìn)行有效檢測,避免一些潛在事故的發(fā)生,保證設備的正常運行。
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